那樣，才可以在金屬表層鍍得牢，焊得牢。鹽酸濃度范圍控制得過(guò)窄、過(guò)寬對操作生產(chǎn)都帶來(lái)一定的難度。根據連續生產(chǎn)實(shí)際及人為諸因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13%+鹽酸耗量過(guò)高，FeCl2溶解度與鹽酸濃度有關(guān)。一定的鹽酸濃度在相同溫度下具有一定的FeC12飽和度。當鹽酸濃度達到10%時(shí)。FeC12飽和度為48%;盡管延長(cháng)酸洗時(shí)間技果也不太明顯相反，在一定濃度下。
FeC12不飽和，則酸渣仍具有裉強酸洗能力。實(shí)踐證明：酸洗建度快慢不僅考慮酸洗液的濃度，。工業(yè)鹽酸除銹機理：使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時(shí)，一般認為有三種作用。即溶解、還原、少量氧化剝商作用。而實(shí)際除銹機理遠此上述復雜得多。尤其是高瑞鋼、性鋼制件由于氫脆而造成報廢。降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的FeCI含量。
實(shí)踐證明：酸洗建度快慢不僅考慮酸洗液的濃度，工業(yè)鹽酸除銹機理：使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時(shí)，一般認為有三種作用。即溶解、還原、少量氧化剝商作用。而實(shí)際除銹機理遠此上述復雜得多。降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的FeCI含量。而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品的酸洗質(zhì)量。金屬加工，例如，鋼鐵制件的鍍前處理，在具體操作上，要經(jīng)常防止酸液濃度自然降低和酸液面高度下降，需要補充新酸。
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